碳钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低性和力学性能。 碳钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接， 进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用碳钢法兰管件焊条(A107、A207)。 5.不锈钢法兰，为耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬碳钢法兰好一些。采用同类型的铬碳钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用碳钢法兰管件焊条(A107、A207)。 碳钢法兰焊接连接使用方便，能够承受较大的压力。 焊接碳钢法兰被广泛应用于石油、化工、 气、电站、冶金管道等。下面说一下焊接时焊条的选用 1.为防止由于碳钢法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。 2.焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。