获得致密、的河北碳钢法兰锻件、   正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。平焊法兰锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要残留孔隙所需变形力。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于致密，并降低变形抗力。较高的变形速度同样也有利于平焊法兰致密。
    为此，   综合考虑诸因素对锻件质量影响，选择工艺参数。对于低合金钢，一般在1125度下锻造。但是在850-900度区间也有一个低的流动应力。美标对焊法兰低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化，省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命，同时也可以平焊法兰性能，预成形毛坯锻打前加热，需要在压力保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳，一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在平焊12Cr1MoV法兰锻打生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间，可根据材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大小确定。加热时间应该以热透为准，即平焊法兰毛坯原料内外温度均匀。
    当达到锻造温度和加热时间后，就应立即进行锻造。加热好的预成形毛坯在锻造前，总是要在空气中放一段时间，由于预成形毛坯内孔间隙的存在，要发脱碳生或氧化，为此，应严格控制暴露时间。根据暴露时间对锻后平焊法兰性能影响规律，确定预成形坯锻造前在空气中的转移时间。一般对于合金平焊法兰，特别或高合金钢平焊法兰预成形坯，高温暴露时间不应大于5分钟。为了减小氧化和脱碳倾向，也可以在预成形坯上喷涂胶体石墨润滑剂或玻璃润滑剂。
    SANS法兰锻造一般都是闭式模锻，有时也有飞边模锻，因此对模具精度要求高。预成形坯的尺寸精度和重量   控制严格，才能日标法兰锻件的精度。模具设计应该磨损的模块易换。一般情况下锻模寿命应至少达到5000-15000件。锻造时，模具润滑和预热是两个重要的因素。充分良好的润滑，模具预热，提高锻造温度均有利于克服平焊法兰锻件表面低密度层的形成，能锻件质量、提高模具寿命、降低变形阻力，利于预成形坯充满模具型腔。
    模具温度开始应预热到200-300度，但过高的模具温度会降低模具寿命，连续锻打生产中，模具温度应能自动控制。例如采用喷涂润滑剂或喷冷压缩空气来降低模具温升。通常平焊法兰锻造润滑剂，一般均选择水基石墨悬浮液或胶体石墨悬浮液，在模具和预成形坯表面喷涂。也有采用水溶性玻璃润滑剂，喷涂模具表面或预成形坯表面。平焊法兰锻造工艺对设备要求，比传统模锻要严格，冲头的位移特性   同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性，活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能锻件精度。因此，DIN2576德标法兰锻造一般选择机械压力机，如曲轴压机，或精度较高的摩擦压力机。