康浩高压管件厂对对焊法兰的研究说明如下所示：近十年来，随着计算机应用技术的发展和数值计算方法的日益，尤其是随着对焊法兰技术的不断和发展，法兰数值模拟技术在塑性成形中的应用了蓬勃发展，应用范围也越来越广。从板料成形到体积成形，从正向模拟对成形结果的预测到反向模拟对预成形件的设计，从同时考虑变形和热传导的热力耦合分析到对对焊法兰微观结构及缺陷的预测，到处都显示出了有限元数值模拟技术在塑性加工中的重要作用和重要地位。从塑性有限元数值模拟技术的发展看，有限元法已走出单纯为理论分析而进行模拟的探索阶段，已经广泛地应用于工业生产中。
产品名称：对焊法兰
产品规格： DN10-DN2000
材　　质： A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321
生产标准： HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、SH3406-1996、JB/T82.1-1994、JB/T82.2-1994、JB/T82.3-1994、JB/T82.4-1994、ASME B16.5、DIN2630、HG/T20615-2009、DIN2632、DIN2633、DIN2634、DIN2635、DIN2636、DIN2637、EN1092-1
产品说明：对焊法兰成形过程是复杂的，特别是大型对焊法兰的生产耗费是很大的，往往事前需要进行预热。计算机模拟平焊法兰是将变形原材料及变形过程有关的温度及力学特性以数学模型表示，借助于计算机模拟变形过程任一瞬间状态的应力应变及温度分布。用计算机进行过程模拟和物理模拟，两者可以互相佐证和补充。由于对焊法兰成形过程中存在着几何非线性和物理非线性问题，使得主应力法、滑移线法和上限法等传统方法在分析问题的类型和实际应用方面都存在着很大的局限性。而有限元法使塑性变形过程的物理特性真实的包容，能够地考虑各种边值、初值条件的影响，并且对于复杂边界具有较高的拟合精度，因此逐渐成为金属塑性成形过程数值模拟技术的主流方法。
       在锻造碳钢法兰成形技术方面，先采用刚性法对轴对称闭式模锻过程进行了数字模拟，并与试验结果进行了比较，二者相对较好。对刚性法作了进一步的加强，提出了处理任意形状对焊法兰边界条件的方法。维刚性法，模拟了将矩形截面的环形毛坯锻造成圆形截面的圆环的锻造过程。采用基于映射法的六面体网格划分技术和基于边界构形的网格重划技术，对未经简化的锻钢支座轴超性模锻过程进行了模拟，计算结果和试验结果相对较好。曾对摆动辗压过程进行过数值模拟，揭示了圆盘辗时中心开裂的因素。成形过程的热力耦合分析将考虑温度分布的钢性变形问题，与考虑塑性变形功和接触界面摩擦功的传热学问题同时进行求解，从而提高了对焊法兰的性。采用弹性法对棒材钢性变形与热交换进行了热力耦合分析。等进行了稳态流动的热力耦合计算，分析了轧制、挤压、拉拔等成形过程。采用钢性法对锻造对焊法兰过程进行了模拟分析，计算了毛坯的非均匀温度场和锻件内部的残余应力。等对多次连续锻造过程中的温度分布情况进行了分析，使模拟趋近于实际。随着正向模拟技术的逐步，反向对焊法兰技术也了发展。